腐蝕是造成閥門損 壞的重要元素之一。因此，在閥門防護中，閥門防腐是考慮的重要問題。閥門防 腐該如何進行？下面為您介紹九個防腐小妙招！

      1、根據(jù)腐蝕介質(zhì) 選用耐蝕材料

      在生產(chǎn)實際中，介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的， 即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料樣，介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同，介質(zhì)對材 料腐蝕也不一樣，介質(zhì)溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。介質(zhì)濃度對閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中， 腐蝕很小，當(dāng)濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左 右時腐蝕最嚴重，當(dāng)濃度增加到6%以上時，腐蝕反而急劇下降。鋁在濃度80%以 上的濃硝酸中腐蝕性很強，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴重。不銹鋼雖說 對稀硝酸耐蝕性很強，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。從以上幾例可以看出，正確選用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體情況，分析 各種影響腐蝕因素，按有關(guān)防腐手冊選用材料。

       2、采用非金屬材料

      非金屬耐腐蝕性優(yōu)良，只要閥門使用溫度和壓 力符合非金屬材料的要求 ，不但能解決腐蝕問題，而且可節(jié)省貴重金屬。閥門的閥體、閥蓋、襯里、密封 面等常用非金屬材料制作，至于墊片，填料主要是非金屬材料制作的。用聚四氟 乙烯、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯 里，而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成。既保證了閥門強度，又保證了閥 門不受腐蝕。夾管閥也是根據(jù)橡膠的優(yōu)良耐腐蝕性能和優(yōu)異變性能而設(shè)計出來的 ，現(xiàn)在越來越多的用尼龍、聚四氟乙烯等塑料，用天然橡膠和合成橡膠做各種各 樣的密封面、密封圈，用于各類閥門上。這些用作密封面的非金屬材料，不但耐 腐蝕性好，而且密封性能好，特別適于帶顆粒介質(zhì)中使用。當(dāng)然，它們的強度和 耐熱性都較低，應(yīng)用的范圍受到限制。柔性石墨的出現(xiàn)使非金屬進入了高溫領(lǐng)域 ，解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題，而且是很好的高溫潤滑劑。

      *常用非金屬材料適用工況

      3、金屬表面處理

     （1）閥門連接處

      閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍)處 理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力，其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據(jù) 情況采用磷化等表面處理。

     （2）密封面以及口徑不大的關(guān)閉件

      常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕 性和耐磨性，38CrMoAlA制作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。

     （3）閥桿防腐

      廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理 工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同表面處理應(yīng)適于不同的閥 桿材質(zhì)和工作環(huán)境，在大氣、水蒸氣介質(zhì)與石棉填料接觸的閥桿，可采用鍍硬鉻 、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝)；在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用 電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護性能；38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕， 但不宜采用硬鉻鍍層；2Cr13經(jīng)過調(diào)質(zhì)后能耐氨氣腐蝕，采用氣體氮化的碳鋼也 能耐氨的腐蝕，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；經(jīng)過氣體氮化38CrMoAlA材料具有 優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能，用它制作閥桿為多。

     （4）小口徑的閥體和手輪

      常鍍鉻處理，提高其耐蝕性能，裝飾閥門。

      4、熱噴涂

      熱噴涂是制備涂層的一類工藝方塊，已成為材 料表面防護的新技術(shù)之一。大多數(shù)金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷復(fù) 合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴涂方法，在金屬或非金屬基體 上形成涂層。熱噴涂能提高其表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能，延長使用壽 命。熱噴涂特殊功能涂層，具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻 射、電磁屏蔽等特殊的性能，利用熱噴涂可修復(fù)零部件。

      5、噴刷涂料

      涂料是應(yīng)用最廣泛的一種防腐手段，在閥門產(chǎn)品上 更是一種不可缺少的防腐材料和識別標(biāo)志。涂料也屬于非金屬材料，它通常由合 成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成，覆蓋在金屬表面，隔絕介質(zhì)和大氣 ，達到防腐目的。涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強的環(huán)境中。 閥門內(nèi)腔常用防腐漆涂刷，防止水、空氣等介質(zhì)對閥門腐蝕。油漆內(nèi)摻有不同顏 色，來表示閥門使用的材料，閥門噴刷涂料，一般在半年至一年一次。

      6、添加緩蝕劑

      緩蝕劑控制腐蝕的機理是它促進了電池的 極化。緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料處。介質(zhì)中添加緩蝕劑，可使設(shè)備和閥門的腐 蝕減緩，如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中，很大的溶度范圍內(nèi)成火化態(tài)，腐蝕較 嚴重，但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑，可使不銹鋼轉(zhuǎn)變鈍態(tài)，表面生成一層 保護膜，阻止介質(zhì)的的浸蝕，在鹽酸中，如果加入少量氧化劑，可降低對鈦的腐 蝕。閥門試壓常用水作試壓的介質(zhì)，容易引起閥門的腐蝕，在水中添加少量亞硝 酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕。

      7、電化學(xué)保護

      電化學(xué)保護有陽極保護和陰極保護兩種。如用鋅保 護鐵，鋅被腐蝕，鋅叫做犧牲金屬。在生產(chǎn)實踐中，陽極保護采用較少，陰極保 護應(yīng)用較多，大型的閥門和重要閥門采用這種陰極保護法，是一種經(jīng)濟簡便又行 之有效的方法，石棉填料中添加鋅，保護閥桿也屬于陰極保護法。

      8、控制腐蝕環(huán)境

      所謂環(huán)境，有廣義和狹義兩種，廣義的環(huán)境系 指閥門安裝處四周的環(huán)境和它內(nèi)部流通介質(zhì)；狹義的環(huán)境系指閥門安裝處四周的 條件。大多數(shù)環(huán)境無法控制，生產(chǎn)流程也不可任意變動。只有在不會對產(chǎn)品、工 藝等造成有損害的情況下可以采用控制環(huán)境的方法，如鍋爐水去氧、煉油工藝中 家堿調(diào)節(jié)PH值等。大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧，特別在生產(chǎn)環(huán)境中，如煙 鹵、設(shè)備散發(fā)出的有毒氣體和微粉，都會對閥門產(chǎn)生不同程度的腐蝕。

      操作人員應(yīng)按操作規(guī)程中的規(guī)定，定期清 洗、吹掃閥門，定期加油，這是控制環(huán)境腐蝕有效措施。閥桿安裝保護罩、地閥 設(shè)置地井、閥門表面噴刷油漆等，這都是防止含有腐蝕的物質(zhì)侵蝕閥門的方法。

      環(huán)境溫度升高和空氣污染，特別對封閉的環(huán)境下的 設(shè)備和閥門，會加速其腐蝕，應(yīng)盡量采用敞開式廠房或采用通風(fēng)、降溫措施，減 緩環(huán)境腐蝕。

      9、改進加工工藝和閥門結(jié)構(gòu)形式

      閥門的防腐保護是從設(shè)計就開始考慮的問題， 一個結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工藝方法正確的閥門產(chǎn)品，無疑對減緩閥門的腐蝕是有好的 效果的。因此，設(shè)計和制造部門應(yīng)對那些結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、工藝方法不正確、容 易引起腐蝕的部件，應(yīng)進行改進，使之適合各種不同工況條件下的要求。